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高效厌氧反应器设备

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设备描述
参数

高效厌氧反应器设备

● 工作原理

  高效厌氧反应器为圆柱形钢结构(如图所示),直径3-15米,高度为18-25米。废水泵入反应器底部的高效配水系统,与反应器内的厌氧菌群混合进行生化反应,在高效降解有机污染物的同时产生清洁能源沼气。

 

  ● 反应器采用两级三相分离器结构设计,包括主处理区和精处理区;

  ● 有机污染物经厌氧菌降解转化为沼气(甲烷、二氧化碳和水等),沼气由两级三相分离器收集后进入气液分离器、水封和沼气储柜单元,最终经脱硫后进行资源化利用;

  ● 沼气收集后在上升过程中产生“气提”作用,通过沼气提升管上升至反应器顶部的气液分离器;

  ● 气液分离器分离后的水分在重力的作用下,通过内回流管回流至反应器底部,形成内循环,在不增加能耗的情况下,强化了废水和厌氧菌群的接触反应,强化了运行效能;

  ● 废水经过主处理区和精处理区两级反应后,通过反应器顶部的出水堰自流至后续处理单元。

 

● 高效厌氧反应器的优点

  ● 设置两层三相分离器,强化菌种截留和沼气的收集能力,降低了沼气紊流对出水SS的影响。

  ● 设置旋流布水系统,避免出现死区和沟流的现象。

  ● 设置外循环,强化上升流速,传质效率更高,强化了生物反应过程。

  ● 设置底部排沙砂系统,将传统的树状布水或上锥形切线布水,优化为具有沉淀排砂功能的布水装置。

  ● 采用“互联网+”技术,监控更加方便快捷,及时响应反应问题。

 

● 不同厌氧工艺的参数对比

参数

UASB

EGSB

高效厌氧

高度(m)

8-15

12 ~16

18~25

上升流速(m/h )

1.0 ~1.5

2.0-3.5

2.0~5.0

沼气产星(m³/ m³.d )

10.0

10.0-15.0

20

进水容积负荷

5

5~10

≥15

去除率

≥70%

≥70%

≥80%

抗冲击负荷能力

11

较好

维护周期

1~2年,上升流速低,易结垢甚至形成鸟粪石, 排砂难度大

≥2年

≥5年,上升流速高,内循环水力冲击大,单体面积小,易排砂,缓解堵塞

出水SS

高,增加后续工艺负荷

高,增加后续工艺负荷

低,两级三相分离,沼气扰动作用降低

甲烷含星

50%

50%

55 ~60%

占地面积

停留时间

>10d

7d~10d

<6d

不同厌氧工艺的参数对比

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